球墨鑄鐵閥門基體上堆焊不銹鋼密封面工藝
2019-10-31
球墨鑄鐵閥門與鑄鋼閥門相比，由于鑄造效率高、機加工成本低，使用中耐腐蝕性和抗氧化性更好，且具有更高的屈服強度，在減弱振動能力方面要優于鑄鋼閥門，因此在市政應用領域球墨鑄鐵閥門更受歡迎。目前，球墨鑄鐵閥門如雙偏心法蘭蝶閥、微阻緩閉止回閥等的密封面處理多采用旋壓不銹鋼環、包焊不銹鋼環或鑲嵌不銹鋼環等方法，以達到球墨鑄鐵閥門具有不銹鋼密封面的效果。
球墨鑄鐵閥門基體上堆焊不銹鋼密封面工藝步驟如下:
第一步，將閥門基體(包括閥體基體和閥板基體)進行預熱，預熱溫度100 250°C ;然后將待焊接的部位清理干凈；
第二步，采用脈沖熔化極氣體保護焊焊接方式為全自動焊接，焊接電流為脈沖直流，陽極為反接，電流為120 180A，保護氣體為氬氣和二氧化碳混合氣(其體積比為氬氣二氧化碳=93 98%=2 7%)，混合氣體的流量為18 25L/min ;焊接速度為8 15cm/min ；
第三步，焊接完成后，即可在閥門基體的待焊接部位(從密封平面至外周沿)包覆一層2.5-6mm的不銹鋼堆焊層；然后將堆焊有不銹鋼密封層的閥門基體置于350 400°C溫度下保溫2小時即可。焊絲可以選擇使用直徑為$ I. 2mm的不銹鋼實芯焊絲，如304、308、309和316等牌號。焊接時脈沖直流電流范圍為120 180A，因為電流過小無法熔合，容易產生未焊透等缺陷，電流過大焊層則容易出現裂紋、焊瘤等缺陷，成型不好。一般選擇電流值為145A。焊接時的焊接速度范圍為8 15cm/min，焊接速度過快，熔深增加使焊層稀釋率增加，堆焊層的化學成分難以保證，結合層易出現裂紋；焊接速度過慢，焊層厚度增加過多，容易產生焊瘤，且浪費焊材。一般選擇焊接速度為11.5 cm/min較合適。焊接后的閥門需要在350 400°C溫度下保溫至少2小時。如果保溫時間過短，包括堆焊層在內的基體的溫度梯度未能完全達到一致，在冷卻過程中產生應力，容易出現微裂紋；保溫時間超過2小時，又會增加生產成本。
球墨鑄鐵閥門基體上堆焊不銹鋼密封面的工藝，首先將閥門基體進行預熱并清理干凈；采用脈沖熔化極氣體保護焊全自動焊接，脈沖直流，陽極反接，氬氣和二氧化碳混合氣體保護，流量18～25L/min；焊接速度8～15cm/min；焊接完成，在閥門基體的待焊接部位包覆一層2.5-6mm的不銹鋼堆焊層；然后將其置于350～400℃溫度下保溫2小時即可。焊接的密封面強度可靠、性能穩定，無氣孔、裂紋等缺陷，焊材利用率高，工藝簡單，操作方便，可實現自動化。與旋壓、包焊及鑲嵌不銹鋼環工藝相比較，省去了劃線、下料、卷板、對焊和旋壓等多道工序，適合自動焊接及批量生產。
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